工厂生产需要以电能作支撑，提高工厂供电质量和安全是工厂运行管理的重点。但是在实际作业环节，工厂用电大多有着耗电量大、负荷高且冲击力强的特点，因此工厂供电环节极为依赖无功补偿技术。接下来我们会以钢铁厂为例，从提高钢铁厂生产用电安全的角度出发，对钢铁厂供电无功补偿技术的应用进行探讨。
1、钢铁厂生产与无功补偿技术应用需求
从钢铁厂生产的角度来看，电能供应质效是影响生产质量的重要因素，钢铁厂的完整工艺流程都十分依赖供电。钢铁厂供电时不仅具有能耗大的特点，更存在负荷冲击强、速度快、多变且制动频繁的特点。在钢铁厂主要生产设备的使用过程中，需要基于大功率变换器来驱动。现阶段，钢铁厂大多采用电弧炉炼钢工艺进行生产，电弧炉的负荷特性如下：
①熔化过程中，电弧炉负载电流当中包含大量谐波电流。
②电弧炉的快速无功功率会影响电能质量。在实际生产环节，熔化期电弧炉的运行将会危害电网，而引发危害的主要原因包括：谐波、波形畸变、电压波动和电压闪变、三相不平衡、功率因数降低。
另外，钢铁厂生产设备中的电焊设备、轧机等在运行中也会对电网安全造成冲击，容易出现无功补偿功率不平衡以及谐波污染问题，使得生产用电安全事故频发。
2、钢铁厂无功补偿的应用
使用具有快速响应功能的动态无功补偿装置，为消除三相不平衡，减少闪变效应和维持电压稳定奠定基础，使电能质量得到提升；在实际作业环节，有效应用无功补偿技术能够提高电网有功功率比例常数，减少供电设备设计容量，还可以降低线损节约成本。
对于钢铁厂而言，生产设备大多配有专业变压器，因此出现了无功需求多且无功波动大的情况，需要进行无功补偿才能切实提升设备运行安全；而且在进行无功补偿时需要合理选定无功补偿形式，根据现实需求选择集中补偿、分组补偿或就地补偿，确保无功补偿容量合理。
钢铁厂中的用电设备运行十分容易引发线路过度损耗，更会对电网正常运行造成冲击。但是钢铁厂生产过程中，不仅需要保持供电稳定性和持续性，更需要强调电能质量，因此优化钢铁厂供电无功补偿技术应用至关重要。
